一、  DJW-20KN橡膠動靜剛度疲勞試驗機設備的主要功能
1、DJW-20KN電液伺服動靜疲勞試驗機（以下簡稱試驗機）主要用于金屬材料和非金屬材料、部件、結構件、標準件，特別是新型材料如超強度鋼、鈦合金和增強合成纖維等材料的拉伸、壓縮、疲勞、低周疲勞、裂紋擴展、斷裂力學試驗，對稱循環(huán)、非對稱脈動交變載荷循環(huán)的疲勞試驗等測定其疲勞性能參數、疲勞壽命、循環(huán)彈性模量、疲勞裂紋擴展速率。
2、主機采用兩柱門式框架結構，剛度好，結構緊湊，外形簡潔，加工精細。
3、立柱（光杠）采用調質處理后再表面鍍硬鉻拋光工藝，硬度高，耐磨耐腐蝕。
4、光杠與工作臺聯接應用螺栓夾緊技術，安裝孔易于定位，與移動橫梁鎖緊孔同時加工，保證兩件中心線同軸。
5、伺服作動器采用軟支承結構，活塞徑向加工均壓支承環(huán)槽，活塞桿表面鍍硬鉻磨削拋光處理（磨鍍磨工藝）提高其使用壽命，密封元件應用保色-霞板技術制作的組合密封件，摩阻小，效率高，啟動壓力小，動態(tài)響應高。
6、伺服作動器安裝進回油蓄能器，并且伺服閥直接與作動器短路連接，降低管路的能量損耗。
7、高剛度的移動橫梁由高品質的工程缸全程液壓升降，并和鎖緊缸互鎖，使其移動方便，易于定位，鎖緊可靠（升降速度由節(jié)流閥調整）。
8、伺服油源已經系列化，可根據試驗的頻率和幅值（位移）的特性要求而自行選擇。
結構原理及性能特點：
DJW-20KN電液伺服動靜萬能試驗機主要由兩柱式主機、YYS伺服油源、全數字動態(tài)測控器、計算機系統(tǒng)等四部分組成。
1. 主機
主機由機架，伺服作動器，移動橫梁，構成。機架為組焊件，地腳板安裝減震橡膠墊，移動橫梁升、降和急停按鈕布置在前操作面板上，工作臺用螺栓與機座組焊件聯接，伺服作動器安裝在工作臺中央，工作臺兩側布置鍍鉻拋光的立柱，并采用螺栓鎖緊方式固定與工作臺成為承載框架。移動橫梁裝有液壓鎖緊機構，并通過精密加工的鎖緊銅套安裝于兩立柱間，移動橫梁兩側應用鉸鏈與高品質的工程缸和機架聯接，升降方便，鎖緊可靠。移動橫梁中央，通過定位傳力桿和測力傳感器無間隙聯接。液壓夾具分別與作動器及測力傳感器相聯，聯接部位采用螺旋式消隙墊將間隙消除，提高聯接剛度，利于疲勞試驗。
2. YYS系列伺服油源
2.1液壓源類別
伺服液壓源是將電能轉換為液壓能的裝置，是為執(zhí)行元件提供液壓動力的裝置。
伺服液壓源根據輸出的流量和電機泵組的數量劃分為單泵系統(tǒng)和多泵系統(tǒng)兩大類，一般流量Q=40l/min-Q=120l/min為單泵系統(tǒng)，而流量Q＞120l/min為多泵系統(tǒng)。
2.2液壓源的組成
液壓源主要由油箱組件，電機泵組、單泵濾油調壓集成板，系統(tǒng)濾油壓力控制集成板（多泵系統(tǒng)有），壓力油輸出集油板，回油路集成板，冷卻器（多泵系統(tǒng)還有冷卻循環(huán)系統(tǒng)），戶外冷卻塔（一般用戶自備、也可以委托供應商），電氣控制柜等部分組成。
2.2.1油箱組件
油箱由鋼板經氣體保護焊接而成，箱內用隔板分成兩個區(qū)域（吸油區(qū)、回油區(qū)），油箱側面設置清掃口座，放油口（安裝球閥）（還可以應用戶要求，底部設置加熱器xxkW，對低于正常溫度的液壓油進行升溫）。下部單泵的吸油口安裝進油濾油器，與泵進油口聯接的油管采用膠管，防止振動。油箱蓋板安裝液位傳感器，低液面報警，超極限液位自動停泵，正常高度及上限高度提示。同時在上蓋板上安裝了油溫傳感器和空氣濾清器。
2.2.2電機泵組
油泵一般采用啟東高壓軸向柱塞泵 ，電機采用大連電機 ，油泵與電機用聯接盤和彈性聯軸器組成電機泵組（也可以選擇一體式電機泵組）。電機泵組采用旁置式結構，臥式安裝在油箱旁，通過軟管與油箱吸油濾油器（帶截止閥）聯接。此種布置方式可以將電機泵組的振動與油箱組件相隔離，將振動減少到較低狀態(tài)，噪聲低。電機泵組經減震墊固定在槽鋼組焊的底座上（設有集油槽）。底座由地腳螺栓固定于混凝土地基上。
2.2.3單泵組濾油調壓集成板（多泵系統(tǒng)的）
每臺泵組輸出的高壓油首先進入單泵濾油調壓集成板，集成板上安裝高精度高壓管路濾油器（精度3-5μm）和電磁溢流閥，高壓管路濾油器帶有壓差發(fā)訊器，若發(fā)生堵塞時即報警，這時要更換新的濾油芯。電磁溢流閥限制單泵的壓力，（壓力由壓力表顯示，設有壓力表開關），并且通過電氣控制，使油泵電機無載啟動，延時轉換到工作壓力，此單泵壓力較系統(tǒng)工作壓力稍高一些。
單泵組濾油調壓集成板（單泵系統(tǒng)的）
泵組輸出的高壓油首先進入單泵濾油調壓集成板，集成板上安裝高精度高壓管路濾油器（精度3-5μm）和三級調壓閥及進、回油蓄能器，高壓管路濾油器帶有壓差發(fā)訊器，若發(fā)生堵塞時即報警，這時要更換新的濾油芯。三級調壓閥限制液壓源的工作壓力，（壓力由壓力表顯示，設有壓力表開關）用戶可根據試驗要求的幅頻特性，分別選用工作壓力和流量。
2.2.4系統(tǒng)濾油壓力控制集成板（多泵系統(tǒng)有）
單臺泵組經過單泵組濾油調壓集成板過濾后的液壓油，分別進入系統(tǒng)濾油壓力控制集成板，壓力控制集成板安裝了單向閥和三級調壓閥及高壓精密濾油器（流量Q=∑Qi，精度3-5μm），高壓截止閥和蓄能器。，各泵液壓油在此集成板上匯集，由三級調壓閥限制液壓源的工作壓力。由于系統(tǒng)具有多個泵組及三級工作油壓，所以，用戶可根據試驗要求的幅頻特性，分別選用工作壓力和流量。各泵及系統(tǒng)的工作壓力分別由多塊阻尼式抗震壓力表指示出來。
2.2.5輸出集油板（多泵系統(tǒng)有）系統(tǒng)總輸出端集成板還安裝了手動高壓截止閥。
2.2.6回油集成板（多泵系統(tǒng)有）
回油集成板上安裝有回油濾油器（流量Q=2—4倍的∑Qi，精度20μm）并帶回油截止閥和發(fā)訊器。
2.2.7冷卻器
采用冷油器冷卻高溫系統(tǒng)
2.3電氣控制柜
伺服液壓源的電氣控制皆安裝于控制柜中，全部控制按鈕和報警指示燈布置在面板上，功能如下：泵組Ⅰ：啟動、停止；泵組Ⅱ：啟動、停止；泵組Ⅲ：啟動、停止；泵組n啟動、停止；冷卻循環(huán)泵：啟動、停止（自動控制）；水冷系統(tǒng)：啟動、停止（自動控制）。壓力：高壓、中壓、低壓。過載報警：泵組Ⅰ、泵組Ⅱ、泵組Ⅲ、泵組n 、冷卻泵。液位：正常、過低、報警（停機）。油路堵塞報警：濾油器Ⅰ、濾油器Ⅱ、濾油器Ⅲ、濾油器n、總濾油器。油溫測控器（功能按油溫測控器面板）、具有缺相指示和保護功能。
3．全數字測控器（GTC450）
GTC450型測量控制器與電液伺服系統(tǒng)、測力傳感器、位移傳感器等部件構成全數字測控系統(tǒng)。
測量控制器GTC450型測量控制器是我公司自主開發(fā)的升級產品，它通用于電子式試驗機、動靜電液伺服式試驗機等各種試驗機，集數據采集、數據處理、過程控制一體化的新型測控器。它采用了目前先進的美國SOC（system on chip）片上系統(tǒng)和基于CPLD（復雜可編程邏輯器件）的DSP（數字信號處理）技術。其特點是：
3.1具有高速處理能力，低噪音、高抗干擾，高采樣頻率（6000次/s）；
3.2開放式數據連接接口，可實現試驗力、變形、位移閉環(huán)控制，以多步驟方式控制恒試驗力、恒變形、均試驗力速率、勻變形速率、勻試驗速度，在試驗過程中后三種方式無沖擊自動切換；
3.3體積小，整個測控器體積僅有50×100×150mm；
3.4測力、測變形分辨力高（動態(tài)16位，靜態(tài)19位），且內外不分檔，全程分辨力不變化，用戶可根據試驗要求自行設定；
3.5具有自動調零、自動標定等功能；
3.6力和變形通道接口可更換其它規(guī)格傳感器，軟件自動識別，自動標定；
4. 計算機系統(tǒng)及軟件包
4.1計算機系統(tǒng)通過串口與測量控制系統(tǒng)通訊，工作時將全部操作納入計算機控制，在中文WINDOWS界面上用虛擬鍵盤操作。
4.2可對試驗數據實時采集，繪制曲線，曲線局部放大或縮小，并打印出試驗曲線；打印的曲線連續(xù)光滑，粗細適宜。
4.3試驗曲線圖的顯示樣式可任意定義,(給定曲線和真實曲線)定義包括:曲線圖顯示的字體、字體的顏色,背景色,是否漸變顯示,標題字體、字體顏色等一些設置。
4.4試驗結果可以任意選擇、任意存取，對曲線進行再分析；包括數據重新計算，曲線重現,誤差曲線顯示(通過誤差曲線可以觀察出任意一時間內在一定力情況下的變形是否合格), 同組試驗曲線疊加對比,區(qū)間曲線顯示(可自動根據試驗的真實情況顯示試驗力和位移、或變形的曲線圖),導出數據點至Excel、Origin等。
4.5可選擇力-時間、力—位移、位移——時間等曲線；并在試驗過程中適時切換，試驗過程中自動調整坐標，保證曲線直觀清楚。
4.6顯示曲線連續(xù)、光滑、粗細適宜，曲線坐標可以任意調整、網格可以任意劃分等分，坐標標記清楚。
4.7可用鼠標在曲線上得到任意采集點的力與位移值或力與變形值。
4.8試驗曲線波形除了有正弦波、矩形波、三角波等常規(guī)波形外,還可以任意定義其它波形。
4.9網絡監(jiān)控功能,可在內網中觀察試驗軟件的運行狀態(tài)。
4.10可利用視頻攝像頭來實時對試驗的圖片進行采集，圖片采集較短時間間隔是50ms,圖片數據可以通過設置任意存儲到任何的網絡內部的計算機上。
4.11多種控制方式:常規(guī)控制、譜載控制、塊譜控制等……。
4.12多種存貯方式:時間間隔存貯、周期間間隔存貯、自定義文件存貯。
4.13多種保護方式:力保護、變形保護、溫度保護、幅值保護、等……。
4.14多種結束條件:壽命結束條件、力下降結束條件、基準周期百分比結束條件、等……。
5.系統(tǒng)性能介紹:
5.1軟件面板除下拉式菜單外，有同時顯示試驗力、位移、變形、時間、疲勞次數及當前試驗速度的窗口。試驗力顯示窗口，除實時動態(tài)顯示試驗力外，還有試驗力的峰值顯示窗口（即試驗中的最大值）、試驗力的谷值顯示窗（即試驗中的最小值）、試驗力的均值顯示窗（即試驗中的平均值）等其它窗口。
5.2試驗曲線窗口，在試驗過程中能動態(tài)實時顯示力-位移、力-時間、位移-時間（可根據操作者需要任意選擇）。對比環(huán)控制試驗除顯示試驗曲線的主窗口外，還具有同時顯示力-時間、位移-時間窗口，這對觀測閉環(huán)控制試驗是非常有意義的。
5.3軟件的安全性好，不存在由于軟件誤操作而引起計算機死機、試驗機損壞等現象。為提高軟件的安全性，加入了權限保護和信息提示. 權限分為(最高管理員、普通管理員、試驗員、老師、學生),不同的權限有不同的操作權力,所以避免了試驗員和學生在試驗時的誤操作。信息分為(系統(tǒng)信息、警告信息、友情提示信息、報錯信息),在試驗前后的整個過程中都會有信息在提示試驗操作者該做什么。試驗參數按步驟進行輸入，不完成前一步驟，不能進入下一步驟；在進入試驗后，一些容易引起誤操作的按鈕失去作用，如快速按鈕、清零按鈕等。
5.4試驗前只要定義好自已的試驗方案,在試驗時只要選擇方案名就可以直接進行試驗無需再設置其它參數,在不改變試驗要求的前提下,試驗時只需三步即可(選擇方案名,編號名稱,開始試驗),使繁瑣的試驗變得非常簡單.也可在試驗過程中隨時改變試驗速度，結束條件及要求的試驗結果等無限制的所有信息。
5.5數據管理模塊能自動處理試驗結果。
5.6報告格式分為(Word格式報告/Excel格式報告),系統(tǒng)自定義的格式報告。測試報告除包括試驗標題、試驗內容、試驗設備、試樣尺寸參數、性能、計算結果及試驗曲線，還包括試驗者姓名、環(huán)境條件等常規(guī)選項,其它選項可任意定義。

三、  DJW-20KN橡膠動靜剛度疲勞試驗機設備的主要技術參數