轉矩流變儀可以在類似實際加工的情況下，連續(xù)、準確可靠地對材料的流變性能進行測定，提供了更接近于實際加工的動態(tài)測量方法，如多組份物料的混合、熱固性樹脂的交聯固化、彈性體的硫化，材料的動態(tài)穩(wěn)定性以及螺桿轉速對體系加工性能的影響等。用于測定塑料及高分子材料的剪切速率和在一定溫度條件下，測定剪切應力作用下熔體的流動性，包括熱塑性塑料的表觀粘度和熱固性材料表觀粘度。
　　塑料的塑化性能一般可用本儀器進行測定，通過塑化性能的測定可了解塑料塑化性能與成型加工性的關系，并可根據其塑化性能擬定成型加工工藝。測試原理如下：
　　塑料的成型過程，如塑料的壓制、壓延、擠出、注射等工藝，都是利用其熔體的塑化特性進行的。熔體受力作用，不但表現為流動和變形，而且這種流動和變形行為強烈地依賴于材料的結構和外界條件，塑料的這種性質成為流變行為（即流變性）。測量時，測試物料放入混合裝置中，動力系統(tǒng)對混合裝置外部進行加熱并驅使混合裝置的混合元件（螺桿、轉子）轉動，計算機按照測試條件給予給定值，保證儀器在實驗操控條件下工作。物料受混合元件的的混煉、剪切作用以及摩擦熱、外部加熱作用，發(fā)生一系列的物理、化學變化。在不同的變化狀態(tài)下，測試出物料對轉動元件產生的阻力轉矩、物料熱量、壓力等參數。計算機再將物料的時間、轉矩、熔體溫度、熔體壓力、轉速、流速等測量數據進行處理，得出圖、表形式的實驗結果。
　　轉矩流變儀的實驗條件一般包括加料量、溫度、轉速和時間：
　　1、加料量：實驗開始時將物料自混合器上部的加料口加入混合室，受到上頂栓對物料施加的壓力，并且通過轉子外表面與混合室壁間的剪切、攪拌、擠壓，轉子之間的捏合、撕拉，轉子軸向間的翻搗、捏煉等作用，以連續(xù)變化的速度梯度和轉子對物料產生的軸向力的形式，實現物料的混煉、塑化。顯然混合室內的物料量不足，轉子難于充分接觸物料，達不到混煉塑化的較佳效果。反之，加入的物料過量，部分物料集中于加料口，不能進入混合室混煉塑化均勻或出現超額的阻力轉矩，使儀器安全裝置發(fā)生作用，停止運轉，中斷實驗。若實驗過程中，去除上頂栓對物料的施壓作用，儀器轉矩值變化不突出時，說明加料量基本合適。加料量應由混合室空腔容容積、轉子容積、物料（固體或熔體）的密度以及相應的加料系數來計算確定。此外，為了保證測量的準確性和重現性，原料的粒度和材質也應均勻。
　　2、時間：混煉時間應根據高分子材料的耐熱性、實驗觀察凝膠出現的時間，區(qū)域等因素確定。一般來說，在測試材料的加工流動性時，實驗時間設定為5min內即可。
　　3、溫度與轉速：混合器加熱溫度一般取物料的熔融溫度或成型溫度，如果選擇的溫度過低，出現超額的阻力轉矩，會造成安全裝置發(fā)生作用，使儀器停止運轉。而溫度過高時，高聚物的鏈段活動能力增加，體積膨脹，分子間相互作用減小，流動性增大，黏度隨溫度提高而降低。物料在混煉塑化過程中的微小變化不易顯示出來，由此影響轉矩流變儀測試的準確性。對于PS、PVC、PC等高聚物，因為黏流活化能很大，熔體黏度對溫度十分敏感，增高溫度可以大大降低熔體的黏度，應注意溫度的控制與調節(jié)，使測試結果準確可靠。